軌跡編程功能
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軌跡編輯：用于修改已生成的加工軌跡的切削參數(shù)；
軌跡刪除：刪除已存在的不合適的加工軌跡。
對(duì)于輪廓中有樣條曲線或二次曲線等復(fù)雜曲線在生成刀心軌跡前可根據(jù)用戶對(duì)加工離散精度的要求將其離散成多段圓弧。在編程中考慮以下幾個(gè)方便用戶的功能如倒角圓角的多入多出；搭刀點(diǎn)處的自動(dòng)接刀；很方便利用刀具組的檢查刀具干涉等。
利用計(jì)算機(jī)與數(shù)控機(jī)床的通訊技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了數(shù)控程序的自動(dòng)傳輸，縮短了機(jī)床輔助時(shí)間，減少了代碼輸入錯(cuò)誤，大大提高了機(jī)床的利用率，并降低了廢品率。
過去，數(shù)控程序的輸入是靠手工方式一個(gè)碼一個(gè)碼地鍵入，一個(gè)較長的程序要十分鐘左右，與完成一個(gè)零件的精加工的時(shí)間相差不多。人工輸入很難避免錯(cuò)誤，而任何錯(cuò)誤都會(huì)造成工件的報(bào)廢或機(jī)床事故。采用計(jì)算機(jī)與數(shù)控機(jī)床的通訊接口技術(shù)，可將編好的程序快速準(zhǔn)確地送到數(shù)控機(jī)床，提高了機(jī)床的利用率。
由于實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)與數(shù)控機(jī)床之間的通訊，幾秒鐘之內(nèi)可實(shí)現(xiàn)上千條語句的傳輸。一片普通的磁盤可存儲(chǔ)二、三千片軋輥的加工數(shù)據(jù)。這樣做可提高數(shù)控機(jī)床的利用率，對(duì)復(fù)雜型面軋輥的精加工，大約可提高利用率40～50%。消滅了人為輸入錯(cuò)誤，減少了廢品，有力地避免了由于程序錯(cuò)誤造成的事故。便于輥片數(shù)據(jù)的保存。重復(fù)生產(chǎn)及輥片的修復(fù)是十分方便的。
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