干切削對刀具有哪些要求？
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干切削的刀具材料必須要有優(yōu)良的熱硬性和耐磨性，以可有效地承受切削過程的高溫；較低的摩擦系數，以可降低刀具與切屑與工件表面之間的摩擦抑制切削溫度的上升；較高的強度和耐沖擊性能，以可承受更大的切削力和更差的切削條件。要實現干切削，刀具材料有高的耐熱性能（熱硬性）和耐磨性能尤為必須。目前立方氮化硼（CBN）、聚晶立方氮化硼（PCBN）、金剛石、聚晶金剛石（PCD）、陶瓷（A12O3、Si3N4）、金屬陶瓷（CERAMIC）、超細晶粒硬質合金和硬質合金涂層等刀具材料已廣泛用于干切削之中。伊斯卡近兩年開發(fā)了眾多可用于干切削的刀具材料：IB90及IB85，CBN含量高達85%和90%，刀片的耐磨性和韌性高，能應對斷續(xù)切削所帶來的震動，推薦用于鑄鐵的高速切削及淬硬鋼的斷續(xù)切削及粗加工。低CBN含量的牌號，IB55，IB50，CBN含量為50%和55%，更適合于半精加工及精加工。IB10H屬于超細晶粒的CBN，耐磨性和韌性更高，用于高速連續(xù)切削，可獲得高的表面質量；IB20H細晶粒及中等晶粒CBN，用于連續(xù)-輕微斷續(xù)切削加工；還有IB10HC、IB25HC和IB25HA涂覆TiN、Ti(C,N,O)和Ti(C,N)，應用于各種對應的場合。
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